ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1.ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ:ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು 0.5% ರಿಂದ 2% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

2.ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE):PE 0.5% ರಿಂದ 1% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳಂತಹ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP):PP 0.8% ರಿಂದ 1.5% ರಷ್ಟು ಮಧ್ಯಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ (ABS):ಎಬಿಎಸ್ 1% ರಿಂದ 1.5% ರಷ್ಟು ಮಧ್ಯಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆಟಿಕೆಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಲಾನ್ (PA):ನೈಲಾನ್ 1.5% ರಿಂದ 2% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಲ್ಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ:
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಒಂದು.ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ,ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬೇಕಾಗುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಭಾಗದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಇದು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಿಧಾನವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳ ಸಮತೋಲಿತ ಭರ್ತಿಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (FEA) ನಂತಹ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

3, ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿಯುವ, ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತಗಳು: ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ಆಳವಾದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಇದು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವು: ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ವಿಧಾನವು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ:

ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂಪಾಗುವ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ನಿಧಾನವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ರುಯಿಚೆಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಇದು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ರುಯಿಚೆಂಗ್ ಗಮನಿಸಿ: ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.