ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ 3d ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ತಂಡವು ಅದರ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗೇಟ್, ಪಿನ್ಗಳು, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ಇತ್ಯಾದಿ.)
1. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್:
ಉಪಕರಣವು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್:
ಪಾಲಿಮರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಿ ಹಾಪರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಪಿಚ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3. ಕೂಲಿಂಗ್:
ಉಪಕರಣದ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ರಾಳವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ಸೈಕಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಎಜೆಕ್ಷನ್
ವಸ್ತುವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಮತ್ತೆ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಭಾಗವನ್ನು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು .ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.