ನಿರ್ವಾತ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕವನ್ನು ಯುರೆಥೇನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ರುಯಿಚೆಂಗ್ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ.
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವೇಗದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 3D ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ CNC ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ABS, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, PC, PA, ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ (ಗಡಸುತನವು ತೀರ A 30-90 ಆಗಿರಬಹುದು) ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕ್ಲೋನ್ ಮಾಡಲು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು 20 ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.ನೀವು ಹೊಸ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ವೇಗದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 7 ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
3. ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ-ನಿರೋಧಕ.
4. ಪುನರಾವರ್ತನೆ
ಒಂದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುಮಾರು 20 ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು, ವಿನ್ಯಾಸದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಳ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ
5.ಗುಡ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
| ಹಂತ 1: ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ | ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, 3D ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ CAD ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಹಂತ 2: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ | ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ, ಎರಕದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ದ್ರವವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. |
| ಹಂತ 3: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ | ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೂಲ ಪ್ರತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಖಾಲಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಸುರಿದು.ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. |
ನಿರ್ವಾತ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು
| ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ | 7-10 ದಿನಗಳು |
| ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | +-0.05ಮಿಮೀ |
| ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ | ಕನಿಷ್ಠ 1 ಮಿಮೀ (ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ) |
| ಬಣ್ಣ | ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ |
| ಮುಗಿಸು | ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ |
ನಿರ್ವಾತ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ FAQ
*ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು?
ABS, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್ (ಗಡಸುತನವು shoreA 30-90 ಆಗಿರಬಹುದು), ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗೆ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು.
*ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
*ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 20 ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ