ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನವು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅವಲೋಕನ, ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಅವಲೋಕನ
ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. .IN ಉದ್ಯಮ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೊದಲನೆಯದು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ
ನಿರ್ವಾತ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿಯಂತಹ ಇತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲಸಗಾರ ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಗಂಟೆಗಳ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು.
ಎರಡನೆಯದು: ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಆ ಭಾಗಗಳು ಮರಳು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಮೂರನೆಯದು: ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಜನರನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಎಲ್ಲಾ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾಡಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಮೊದಲ ಹಂತ: ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ
ಕೆಲಸಗಾರನು 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸೊಗಸಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾನೆ. ಹಿಂದಿನ ಜನರು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು, ಆದರೆ ಈಗ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕೆಲಸವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಕರ ಪಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, 3D ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಎರಡನೇ ಹಂತ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಿ
ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಕೆಲಸಗಾರ ಅದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತಾನೆ. ಕರಗಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ' ತಾಪಮಾನವು 40℃ ಸುಮಾರು 8-16 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ಘನೀಕೃತ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ , ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೊಳ್ಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೇ ಹಂತ: ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೊಳವೆಯ ಮೂಲಕ PU ಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ 70 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಇರಿಸಿ. ಅದು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 10 ರಿಂದ 20 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋದರೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕವು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿವರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಇದು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನದ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರಾಟದ ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮುಂಬರುವ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ?ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-14-2024