ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1. ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು:
ಫ್ಲೋ ಲೈನ್‌ಗಳು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ದೋಷಗಳಾಗಿದ್ದು, ಬಣ್ಣ-ಬಣ್ಣದ ಗೆರೆಗಳು, ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಈ ಸಾಲುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಾಳದ ಘನೀಕರಣದ ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.ಹರಿವಿನ ಸಾಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವು ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದದ ಚಾಂಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಳತೆಯು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಕುಹರದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್:
ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಅವಲಂಬನೆಯಿಂದ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಹ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡೆಯಲು, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಣೆದ ಸಾಲುಗಳು:
ಹೆಣೆದ ರೇಖೆಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅವು ಅಚ್ಚು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕರಗಿದ ರಾಳದ ಎರಡು ಹರಿವುಗಳು ಒಮ್ಮುಖವಾದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸುತ್ತಲೂ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿದಾಗ, ಎರಡು ಹರಿವುಗಳು ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಕರಗಿದ ರಾಳದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಹರಿವುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗೋಚರ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಘಟಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕರಗಿದ ರಾಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೆಣೆದ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ರಚನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕಿರು ಹೊಡೆತಗಳು:
ರಾಳವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಭಾಗಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಹರಿವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಿರಿದಾದ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಗೇಟ್‌ಗಳು, ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸಹ ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರಾಳದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ವಾರ್ಪಿಂಗ್:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ತಿರುವುಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ದೋಷವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸುಗಮ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ. ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್:
ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದಾಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಆರಂಭಿಕ ರಾಳದ ಜೆಟ್ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸ್ಕ್ವಿಗ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮೇಣ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ರಾಳದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರಾಳದ ಜೆಟ್‌ಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಚಿಕ್ಕ ಅಕ್ಷದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಈ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಭಾಗದ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಅನೇಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿವೆ.ನಮ್ಮ ತಂಡವು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಅನೇಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿವೆ.ನಮ್ಮ ತಂಡವು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ.ನಾವು ಉದ್ಯೋಗಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಶಿಕ್ಷಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ಈ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರ್ಣಯದ ಬಗ್ಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ xiamenruicheng ನಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ಸಿಂಕ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ನಡುವೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಆನ್-ಡಿಮಾಂಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿಯಾಗಿ ನಮ್ಮ ಪರಿಣತಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಾಲೋಚನೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರತಿ ತಂಡಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಸಮಗ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಇಂದು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-15-2023