SPI ಮತ್ತು VDI ವರ್ಗೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ - ಗ್ಲಾಸ್, ಸೆಮಿ-ಗ್ಲಾಸ್, ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಷಯಗಳು
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳು
- SPI ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
- VDI ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
- ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?
Iಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಯಶಸ್ವಿ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರಹಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೇಸ್ (ಮೂಲ: XR USA ಕ್ಲೈಂಟ್)
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಭಾಗ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು
ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ವಿವಿಧ ಸೌಂದರ್ಯದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ನಯವಾದ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಅಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಸಿಂಕ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೆರಳು ಗುರುತುಗಳಂತಹ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಇದು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ವ್ಯಾಪಾರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
ಭಾಗ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಸೌಂದರ್ಯದ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ.
ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ದೃಢವಾದ ಹಿಡಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳು ಹಿಡಿತದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲಿಪ್-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲಗಳ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೃದುವಾದ SPI ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಬಣ್ಣವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಐಟಂಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ರಚನೆಯ SPI ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಭಾಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಕ್ರೀಸ್ಗಳುಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ರಚನೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
- ಸುಧಾರಿತ ಹಿಡಿತ- ಘಟಕಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ- ನಂತರದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ರಚನೆಯ ವಸ್ತುವಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು-ನೀವು ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸುವ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬರದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪುವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ll.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬಳಸುವುದುPIA (ಅಥವಾ SPI), VDIಮತ್ತುಮೋಲ್ಡ್-ಟೆಕ್ಮಾನದಂಡಗಳು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಟೂಲ್‌ಮೇಕರ್‌ಗಳು, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಈ ಮೂರು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು PIA ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ "SPI ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯ - ಗ್ರೇಡ್ ಎ - ಡೈಮಂಡ್ ಫಿನಿಶ್
(SPI-AB ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೌಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ)
ಈ ಗ್ರೇಡ್ "ಎ" ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ನಯವಾದ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಈ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಡೈಮಂಡ್ ಬಫ್‌ನ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಫ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಬಫಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದಿಕ್ಕಿನ ರೋಟರಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಕಾರಣ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇವುಗಳನ್ನು "ಡೈಮಂಡ್ ಫಿನಿಶ್" ಅಥವಾ "ಬಫ್ ಫಿನಿಶ್" ಅಥವಾ "ಎ ಫಿನಿಶ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
| ಮುಗಿಸು | SPI ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ | ಮುಕ್ತಾಯ ವಿಧಾನ | ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (ರಾ ಮೌಲ್ಯ) |
| ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯ | A1 | 6000 ಗ್ರಿಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ಬಫ್ | 0.012 ರಿಂದ 0.025 |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯ | A2 | 3000 ಗ್ರಿಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ಬಫ್ | 0.025 ರಿಂದ 0.05 |
| ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯ | A3 | 1200 ಗ್ರಿಟ್ ಡೈಮಂಡ್ ಬಫ್ | 0.05 ರಿಂದ o.1 |
ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ SPI ಹೊಳಪು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, A2 ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಡೈಮಂಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ವೀಸರ್‌ಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ "ಎ" ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರೆ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯ - ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ
(ಚಿತ್ರ 2.SPI-AB ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೌಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ)
ಈ ಅರೆ-ಹೊಳಪು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸಮಂಜಸವಾದ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ದರ್ಜೆಯ ಮರಳು ಕಾಗದಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ರೇಖೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
| ಮುಗಿಸು | SPI ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ | ಮುಕ್ತಾಯ ವಿಧಾನ | ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (ರಾ ಮೌಲ್ಯ) |
| ಫೈನ್ ಸೆಮಿ ಗ್ಲೋಸಿ ಫಿನಿಶ್ | B1 | 600 ಗ್ರಿಟ್ ಪೇಪರ್ | 0.05 ರಿಂದ 0.1 |
| ಮಧ್ಯಮ ಅರೆ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯ | B2 | 400 ಗ್ರಿಟ್ ಪೇಪರ್ | 0.1 ರಿಂದ 0.15 |
| ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಮಿ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯ | B3 | 320 ಗ್ರಿಟ್ ಪೇಪರ್ | 0.28 ರಿಂದ ಒ.32 |
SPI(B 1-3) ಸೆಮಿ-ಗ್ಲಾಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಉತ್ತಮ ದೃಶ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ - ಗ್ರೇಡ್ ಸಿ
ಇವುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಲ್ಲಿನ ಮುಕ್ತಾಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರೇಡ್ ಸಿ ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
| ಮುಗಿಸು | SPI ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ | ಮುಕ್ತಾಯ ವಿಧಾನ | ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (ರಾ ಮೌಲ್ಯ) |
| ಮಧ್ಯಮ ಮ್ಯಾಟ್ ಮುಕ್ತಾಯ | C1 | 600 ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಟೋನ್ | 0.35 ರಿಂದ 0.4 |
| ಮಧ್ಯಮ ಮ್ಯಾಟ್ ಮುಕ್ತಾಯ | C2 | 400 ಗ್ರಿಟ್ ಪೇಪರ್ | 0.45 ರಿಂದ 0.55 |
| ಸಾಮಾನ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ ಮುಕ್ತಾಯ | C3 | 320 ಗ್ರಿಟ್ ಪೇಪರ್ | 0.63 ರಿಂದ 0.70 |
ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್ - ಗ್ರೇಡ್ ಡಿ
ಇದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೌಂದರ್ಯದ ದೃಶ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೃಶ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
| ಮುಗಿಸು | SPI ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ | ಮುಕ್ತಾಯ ವಿಧಾನ | ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (ರಾ ಮೌಲ್ಯ) |
| ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಮುಕ್ತಾಯ | D1 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮಣಿ #11 ಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ 600 ಕಲ್ಲು | 0.8 ರಿಂದ 1.0 |
| ಡ್ರೈ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಮುಕ್ತಾಯ | D2 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ #240 ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ 400 ಕಲ್ಲು | 1.0 ರಿಂದ 2.8 |
| ರಫ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಮುಕ್ತಾಯ | D3 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ #24 ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ 320 ಕಲ್ಲು | 3.2 ರಿಂದ 18.0 |
ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಯಾರೂ ಹೇಳಲಿಲ್ಲ.ನಮ್ಮ ಗುರಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದು.
VDI ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
VDI 3400 ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ VDI ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ವೆರೆನ್ ಡ್ಯೂಷರ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ (VDI), ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಜರ್ಮನ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಸಿರುವ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.VDI 3400 ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (EDM) ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದಲೂ ಮಾಡಬಹುದು (SPI ನಂತೆ).ಜರ್ಮನ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಸಮಾಜದಿಂದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯಾದರೂ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾ, ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾ ಸೇರಿದಂತೆ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
VDI ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.ಚಿತ್ರದಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವಿವಿಧ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿವಿಧ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.
| VDI ಮೌಲ್ಯ | ವಿವರಣೆ | ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು | ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (Ra µm) |
| 12 | 600 ಕಲ್ಲು | ಕಡಿಮೆ ಪಾಲಿಶ್ ಭಾಗಗಳು | 0.40 |
| 15 | 400 ಕಲ್ಲು | ಕಡಿಮೆ ಪಾಲಿಶ್ ಭಾಗಗಳು | 0.56 |
| 18 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬೀಡ್ | ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಮುಕ್ತಾಯ | 0.80 |
| 21 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ # 240 ಆಕ್ಸೈಡ್ | ಮಂದ ಮುಕ್ತಾಯ | 1.12 |
| 24 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ # 240 ಆಕ್ಸೈಡ್ | ಮಂದ ಮುಕ್ತಾಯ | 1.60 |
| 27 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ # 240 ಆಕ್ಸೈಡ್ | ಮಂದ ಮುಕ್ತಾಯ | 2.24 |
| 30 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ # 24 ಆಕ್ಸೈಡ್ | ಮಂದ ಮುಕ್ತಾಯ | 3.15 |
| 33 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ # 24 ಆಕ್ಸೈಡ್ | ಮಂದ ಮುಕ್ತಾಯ | 4.50 |
| 36 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ # 24 ಆಕ್ಸೈಡ್ | ಮಂದ ಮುಕ್ತಾಯ | 6.30 |
| 39 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ # 24 ಆಕ್ಸೈಡ್ | ಮಂದ ಮುಕ್ತಾಯ | 9.00 |
| 42 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ # 24 ಆಕ್ಸೈಡ್ | ಮಂದ ಮುಕ್ತಾಯ | 12.50 |
| 45 | ಡ್ರೈ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ # 24 ಆಕ್ಸೈಡ್ | ಮಂದ ಮುಕ್ತಾಯ | 18.00 |
ತೀರ್ಮಾನ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, SPI ಗ್ರೇಡ್ A ಮತ್ತು B ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, VDI 12, ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ VDI, SPI C ದರ್ಜೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಯಾರೂ ಹೇಳಲಿಲ್ಲ.ನಮ್ಮ ಗುರಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಭಾಗ ಕಾರ್ಯ, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವಸ್ತುವು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭಿಕ ಸಾಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಕೋರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
ಗ್ಲೋಸ್ ಫಿನಿಶ್ ಗ್ರೇಡ್ ಎ (ಮೂಲ:XR USA ಕ್ಲೈಂಟ್)
ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅದರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಕಲ್ಪನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಅಪವಾದವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮಾತ್ರ.ಪಾಲಿಶರ್‌ಗಳು ಈಗ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.
ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 1½ ರಿಂದ 2 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ಇದು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮವಾಗಿದ್ದು, 2 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಆಳವಿರುವ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸುಮಾರು 1½ ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಕರಡು ಸಾಕು.ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಕುಗ್ಗಿದಾಗ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು
ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಈ ಎರಡು ಲೋಹಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬಹಳ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ತುಣುಕುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೌಂದರ್ಯದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ನಯವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒರಟಾಗಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ವಿವಿಧ SPI ಮುಕ್ತಾಯದ ಪದನಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೇಡ್ SPI-A ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತತೆ
| ವಸ್ತು | A-1 | A-2 | A-3 |
| ಎಬಿಎಸ್ | ಸರಾಸರಿ | ಸರಾಸರಿ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ | ಸರಾಸರಿ | ಸರಾಸರಿ |
| ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (PS) | ಸರಾಸರಿ | ಸರಾಸರಿ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| HDPE | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ | ಸರಾಸರಿ | ಸರಾಸರಿ |
| ನೈಲಾನ್ | ಸರಾಸರಿ | ಸರಾಸರಿ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC) | ಸರಾಸರಿ | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (TPU) | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ |
| ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
ಗ್ರೇಡ್ SPI-B ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತತೆ
| ವಸ್ತು | ಬಿ-1 | ಬಿ-2 | ಬಿ-3 |
| ಎಬಿಎಸ್ | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (PS) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| HDPE | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ನೈಲಾನ್ | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC) | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಸರಾಸರಿ |
| ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (TPU) | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ | ಸರಾಸರಿ | ಸರಾಸರಿ |
| ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಒಳ್ಳೆಯದು |
ಗ್ರೇಡ್ SPI-C ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತತೆ
| ವಸ್ತು | C-1 | C-2 | C-3 |
| ಎಬಿಎಸ್ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (PS) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| HDPE | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ನೈಲಾನ್ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC) | ಸರಾಸರಿ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ |
| ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (TPU) | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಒಳ್ಳೆಯದು |
ಗ್ರೇಡ್ SPI-D ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತತೆ
| ವಸ್ತು | D-1 | D-2 | D-3 |
| ಎಬಿಎಸ್ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (PS) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| HDPE | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ನೈಲಾನ್ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ |
| ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (TPU) | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ | ಸರಾಸರಿ | ಸರಾಸರಿ | ಸರಾಸರಿ |
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತ್ವರಿತ ಭರ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಗೋಚರ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯೋಚಿಸಬೇಕು.ನಿಮ್ಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಿದ್ದೀರಾ?
ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು Xiamen Ruicheng ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-22-2023