ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಗಳಿಲ್ಲ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿಳಿ, ಅಂಚಿನ ಗೆರೆಗಳು, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಅಸಮ ಹೊಳಪು ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಂಪೂರ್ಣಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇರಬೇಕು.
ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಕಳಪೆ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ ಗುಣಾಂಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳು.ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಶುದ್ಧತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೇಖರಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಕೆಡುವುದು ಸುಲಭ.ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವಾಂಶವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಲಿನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.ಜೊತೆಗೆ, ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಒಳಬರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2.ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಉಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು PE, PS ಮತ್ತು ಇತರ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ PC,PMMA ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು 160 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು (ಹಾಪರ್ ತಾಪಮಾನವು ಇರಬೇಕು 100 ಡಿಗ್ರಿ ಪಿಸಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ).
3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು (ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇರಿದಂತೆ)
ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ರಿಫ್ಲೋ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಎ) ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಇಳಿಜಾರು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.
ಬಿ) ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಶಾಂತ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳು ಇರಬಾರದು.
ಸಿ) ಗೇಟಿಂಗ್: ಓಟಗಾರನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ನ ಸ್ಥಳವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು (ಗರಿಷ್ಠ Ra0.8)
ಇ) ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.
f) PET ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.
ನಿಮ್ಮ ಹೊಸ ಯೋಜನೆ, ಉಚಿತ ಸಮಾಲೋಚನೆ ಮತ್ತು ಉಚಿತ DFM ಕುರಿತು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-01-2022