ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರಕುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಜೀವನ, ಮನೆ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾವುದೇ.ಆದರೆ ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಒಂದು ಮಾಡಲು ಹೇಗೆ ಗೊತ್ತುಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ?ಓದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಎಂದರೇನು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘನ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಒಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ:ABDS,PP,TPU,PA66) ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ.ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಏಕೆ ಬೇಕು
1.ಉತ್ಪನ್ನ ಗೌಪ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಭದ್ರತೆ
ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೈರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಿದ್ಧ-ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ನೀವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೆಂಬ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಂತರ ಯಾವಾಗ ಬೇಕಾದರೂ ಬಳಸಿ.
2. ಸಂಕೀರ್ಣತೆ
ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಕಾರಣ, ನೀವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಬದಲಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಹು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು 3D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮನೆಯಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು.
3.ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧ-ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧ-ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.ನಂತರದ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಏನನ್ನೂ ಪಾವತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ
CAD ನಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಭಾಗವು ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾದ ಹಂತ ಇದು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆ.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಲು ನೀವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಪರಿಪೂರ್ಣ 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3D ಅಚ್ಚು ಮುದ್ರಿಸು
3D ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅಂತಿಮ, ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಗೆ ಹೋಗಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್‌ಗಳಿವೆ.ನಿಮಗಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವ 3D ಮುದ್ರಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು.ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚು ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಓದಬಹುದುಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ
1.ಸ್ಲೈಡರ್
ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ.ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
2.ನೀರಿನ ಚಾನಲ್
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮೋಲ್ಡ್ ಉಡುಗೆ
ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ತೈಲವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದ ಕಾರಣ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
4.ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಲಾಟ್ ಹಂಚಿಕೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ತೋಡಿಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವು ಅಂಟು ಒಳಹರಿವಿನ ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೂರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ತಣ್ಣಗಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಮೂಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹ
ಮೂಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ನಂತರ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ದೇಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತಂತಿ-ಕಟ್ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಮರು-ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಕುರಿತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-18-2024