ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಏಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗಿಲ್ಲ?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅಂಡರ್‌ಫಿಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಭಾಗಶಃ ಅಪೂರ್ಣತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒಂದು ಭಾಗವು ತುಂಬಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯ. ಮಾರ್ಗ ಪ್ರದೇಶ.ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಘನೀಕರಣದಿಂದ ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
 
ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೇನು?
 
ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ.ಈ ಅಂಶಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
 
ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಪರಿಣಾಮ: ಸ್ಥಬ್ದ ಹರಿವು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ರಚನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಬಾರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ., ಗೇಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಎದುರಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ದೇಹದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯ ದೇಹದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮುಂದುವರಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವು ನಿಶ್ಚಲವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮರುಪೂರಣವಿಲ್ಲದೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
 
ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?
 
1. ವಸ್ತು:
 
- ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
- ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ವಿಭಜನೆಯ ಕಡಿತ.
 
2.ಉಪಕರಣ:
- ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಳವು ನಿಶ್ಚಲತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅಕಾಲಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರನ್ನರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಂಟಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದೇಶವು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ).
-ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ನ ವಿತರಣೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.
 
3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ:
- ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣದ ಗಂಭೀರ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಇದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
 
4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಬರಿಯ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕರಗುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಫರ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
- ಪ್ರತಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
 
5.ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ:
- ತೆಳುವಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
- ಕೆಟ್ಟ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
- ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ.

ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಆದರೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಡಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ನಂಬಿರಿ.ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಯಾವುದೇ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.ನಿಮ್ಮ ಜೇಬಿನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಣಿತರು.