ನಿರ್ವಾತ ಎರಕವನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಬಹು ಪ್ರತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?
①ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡೆಲ್ ರಚನೆ: ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡೆಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ, ರೂಪ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
②ಮೋಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
③ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅರ್ಧ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಬಯಸಿದ ಎರಕದ ವಸ್ತು, ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
⑤ ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ತಯಾರಾದ ಎರಕದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೂ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸೆಳೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ನಂತರ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
⑥ಅಚ್ಚು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಮಿನುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗವು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನೋಡಿ
ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ: ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗದ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ: ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.ಗಡಸುತನ, ನಮ್ಯತೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ (ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ), ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ರಾಳಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುವ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ: ನೀವು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ನಿರ್ವಾತ ಎರಕವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಿಮಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಸೀಮಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ವಿವರವಾದ ನಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವರ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳು, ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಷ್ಠೆಯ ಪ್ರತಿಕೃತಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಅವುಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಮಯದ ಕೊರತೆ: ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಕೆಲವು ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತ್ವರಿತ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಬಹು ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬಯಸಿದ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.ನಿರ್ವಾತ ಎರಕವು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ನಿರ್ವಾತ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾದ್ಯಂತ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.ಪ್ರತಿ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ನೀಡಲಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮಗೆ ಓವರ್‌ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ISO ಅಥವಾ FDA ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳನೋಟ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಸೇವೆಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-04-2023