ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯು ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಮೂಲಕ ಕೆತ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಾ?ಇಂದು, ಈ ಲೇಖನವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು, ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಕಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1.ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್, ಲೋಹ, ಗಾಜು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಟಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ: ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನೇರ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
3.ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು: ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾರದರ್ಶಕ, ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.
4.ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
5.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗ: ಕೆಲವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಂತಹ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಉತ್ತಮವಾದ ಗಮನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
6.ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲಂಕಾರಿಕತೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು, ಲೋಗೊಗಳು, ಪಠ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
7. ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು: ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1.ಸೀಮಿತ ನಿಖರತೆ: ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಮುದ್ರಿತ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಬಾಳಿಕೆ ಕೊರತೆ: ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು.ಹೊರಗಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3.ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಟೇಪ್ನ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿ: ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಟೇಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಣ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ: ಕೆಲವು ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
5.ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಯಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ.ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ವಿಲೇವಾರಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮೇಟರ್ ಕೆತ್ತನೆ
ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಖರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ವಭಾವವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗುರುತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2.ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ: ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗುರುತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಗುರುತು ಮಸುಕಾಗುವುದು, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
3.ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಗಾಜು, ಪಿಂಗಾಣಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ನಮ್ಯತೆಯು ಅದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4.ನಾನ್-ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್: ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆಯೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
4.ವೇಗದ ಮತ್ತು ದಕ್ಷ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
5.ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಣ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಇಂಕ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1.Higher ಸಲಕರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.ಸಂಕೀರ್ಣ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆದರ್ಶ ಗುರುತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಡೆಯಿಂದ ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
3.ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
4.ಸೀಮಿತ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ: ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
5.ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗಳು: ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಕಾನ್ವೆವ್-ಪೀನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ವಿಭಿನ್ನ
| ಮೇಟರ್ ಕೆತ್ತನೆ | ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ | |
| ಬೆಳಕು ಪ್ರಸರಣ | ಹೌದು | No |
| ಬಣ್ಣ | ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ | ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ |
| ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ | ಬಲಶಾಲಿ | ದುರ್ಬಲ |
| ತತ್ವ | ಫೋಟೋ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ | ಭೌತಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ |
| ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ | ಕಡಿಮೆ | ಹೆಚ್ಚು |
| ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ | ಹೆಚ್ಚು | ಕಡಿಮೆ |
| ಕಷ್ಟ | ಸರಳ | ಕಷ್ಟ |
1. ಲೋಹದ ಕೆತ್ತನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ನಾಮಫಲಕವು ಬಲವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫೋಟೋ ಎಚ್ಚಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಎರಡೂ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮಾದರಿಯು ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
2. ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆತ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಕೆತ್ತನೆಯು ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹದ ಕೆತ್ತನೆಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ನಮೂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಕೆತ್ತನೆಯು ಕಷ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಮುದ್ರಣ ವೇಗದಲ್ಲಿಯೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5.ಉತ್ಪಾದಿತ UV ಲೇಸರ್ ಅಕ್ಷರದ ಯಂತ್ರದ ಕನಿಷ್ಠ ರೇಖೆಯ ಅಗಲವು 0.01mm ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.
6.ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಬೆಲೆ ಲೇಸರ್ ಲೆಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯಂತಹ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಖರೀದಿಯ ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಅಕ್ಷರದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಉಪಭೋಗ್ಯವಿಲ್ಲ.
7.ನೀವು ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಂತೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗಳು ತತ್ವ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು,ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಇಂದು ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-11-2024