TPU ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯವು TPU ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಏಕರೂಪದ ವೇಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
TPU ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
TPU ಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಸಮಯ.ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು TPU ಭಾಗದ ನೋಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಿಳಿಯಿಂದ ಬೀಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.
ತಾಪಮಾನ
TPU ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟ, ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ.ಮೊದಲ ಎರಡು ತಾಪಮಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಮತ್ತು TPU ನ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪಮಾನವು TPU ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಎ.ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟ
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಯು TPU ನ ದೃಢತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನತೆಯೊಂದಿಗೆ TPU ಯ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಅಂತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.TPU ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 177 ~ 232 ℃ ಆಗಿದೆ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಚಲನೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹಾಪರ್ ಬದಿಯಿಂದ ನಳಿಕೆಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು TPU ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವು ಕ್ರಮೇಣ ಏರುತ್ತದೆ.
ಬಿ.ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ
ನೇರವಾಗಿ-ಮೂಲಕ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಕರಗುವ TPU ಡ್ರೂಲ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಲಾಲಾರಸವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಸಿ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.TPU ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಂತಹ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ TPU ಗೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರದ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.TPU ಐಟಂಗಳ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ~ 60 ℃.
ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರದ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ (ಬೆನ್ನು ಒತ್ತಡ) ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ (ಬೆನ್ನು ಒತ್ತಡ) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಹಿಂಬದಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟೈಸಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೆರಳು ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರವನ್ನು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.TPU ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3 ರಿಂದ 4 MPa ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಶಾಟ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ TPU ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯವು TPU ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಿಂದ ಕುಹರದವರೆಗೆ ಪಡೆಯುವುದು, ಕರಗುವ ಲೋಡಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
TPU ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಬಹಳ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು TPU ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, TPU ಯ ಘನತೆಯಿಂದ ಕೂಡ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. .
TPU ನ ಶಾಟ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ~ 110MPa ಆಗಿದೆ.ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು TPU ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು 1.4 MPa ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಮಯ
ಶಾಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಮಯ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಮಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಉಡಾವಣೆ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.
TPU ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನತೆ, ಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, TPU ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ
ಶಾಟ್ ದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ TPU ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿರ್ಮಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂರಚನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪ ತುದಿಯ ಮುಖವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಟ್ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಲಿಮ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್‌ಗೆ ವೇಗವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
TPU ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಸಮಾನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಲೆಗಳಿಂದಾಗಿ TPU, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ರಚನೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು.
ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆತಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ನಾಶ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು.ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವು TPU ಶಾಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಘನತೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವು ಅಂತೆಯೇ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಅಥವಾ ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆತಂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
TPU ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇರಿಸಬಹುದು.
ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು, ನೆರೆಹೊರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪತೆಗೆ ನಿಯೋಜನೆಯ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮನೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
TPU ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇನ್ಲೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, TPU ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
TPU ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಥರ್ಮಲ್ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು TPU ನಡುವಿನ ಸಂಕೋಚನದ ದರದಿಂದಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ TPU ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚನವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
TPU ಇನ್ಲೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ದೃಢವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ನಂತರ 120 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಳಸಿದ TPU ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು.
TPU ಮರುಬಳಕೆ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ
TPU ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಚಾನಲ್, ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಊಹಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವು 100 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕುಸಿತದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, 25% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಶಿಫಾರಸು ಪ್ರಮಾಣವು ಒಳ್ಳೆಯದು.
ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅದೇ ಜಾತಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಹೊಸ ವಸ್ತುವು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು, ತಕ್ಷಣವೇ ಉತ್ತಮವಾದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ, ಒಣ ಬಳಕೆ .ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಸಾರಾಂಶ
ಈ ಲೇಖನವು TPU ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ TPU ವಸ್ತು ಯೋಜನೆಗೆ ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಖನವು TPU ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆಮಿತಿಮೀರಿದಮತ್ತು TPU ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಯೋಜನೆಯ ಸುಗಮ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಹಾಯ ಬೇಕಾದರೆ ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-23-2024