ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಎಂದರೇನು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್, ಫ್ಲೋ ಮಾರ್ಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಕರಗುವ ಎಳೆಗಳು ಭೇಟಿಯಾದಾಗ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು.
(ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಉದಾಹರಣೆ)
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಎರಡು ಎಳೆಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಎರಡು ಎಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.ಗ್ರಾಹಕ/ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬೇಕು.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವ ಅಥವಾ ಹರಿಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿ.ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಕನಿಷ್ಠ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮುಖ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕೆಲವು ಮೃದುವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಬರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಅಡಚಣೆಯಾಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಗಣನೆ
ದಿಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳ ಉತ್ತಮ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಂಬುವುದು.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನೋಟವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾಯನವು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನೋಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕಾಗಿಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಜ್ಞಾನ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-01-2022