ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು 4 ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ.

1.ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನ:ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಯಶಸ್ಸು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತಾಪಮಾನ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ.ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನವು ಬಹುಬೇಗ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಏರಿಳಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಂದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2.Mಎಲ್ಟ್ ತಾಪಮಾನ:ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಉತ್ತಮ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ರಾಳದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.

3.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ:

ಸರಿಯಾಗಿ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಮೊದಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು,PC ಯಂತಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PPS ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 160 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನೀವು ಇದನ್ನು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ನೀವು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ:ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡ ಇದು.ತುಂಬಾ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ತೂಕ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.PA, PP, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೋಟ.ಇದು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ.ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಈ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಎದುರಿಸಿದ್ದೀರಾ?ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು 4CM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ 1.5M ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಬಾಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು... ಇತ್ಯಾದಿ.

ನೀವು ಸವಾಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನೀವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಡವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ?

ರುಯಿಚೆಂಗ್- ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರಕ ಮತ್ತು ರಹಸ್ಯ ಆಯುಧ, 20 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಈ ತೊಂದರೆಗಳು/ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ "ಅಸಾಧ್ಯ" ವಿಷಯಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ?