CNC ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಕರಕುಶಲಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಎರಡೂ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನವು ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಯಾವುದು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
CNC ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ವ್ಯವಕಲನಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಅದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ನೀವು ನಮ್ಮ ಓದಬಹುದುCNC ಬಗ್ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ತಿಳಿಯಲು.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ CNC ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಿವಿಧ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಹಳ ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು CNC ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CNC ಸಹ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಎಬಿಎಸ್ ಮತ್ತು ರಾಳದಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CNC ಮೂರು-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ತಯಾರಕರು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಮೂರು-ಅಕ್ಷವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಲೋಹದ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ರುಯಿಚೆಂಗ್ ಐದು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳು
CNC ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ.CNC ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರವು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು (ABS, PP, PVC, PEI ನಂತಹ) ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಯಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈಗ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ನೀವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾರಣ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಯಿಂದ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘಟಕದ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅದು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CNC ಯಂತ್ರದಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಾದ ನಂತರ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.
ವಿವಿಧ ಅಂಕಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು CNC ನಡುವೆ ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳಿವೆ:
1.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನ್ಯೂಮರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್) ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. - ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳು.
2.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಳಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, CNC ಅನ್ನು ಲೋಹ, ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
3.ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.CNC, ಇನ್ನೂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ನೀಡುವ, ಉಪಕರಣ ಚಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
4.ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ.CNC ಯಂತ್ರವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
5.ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
6.ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
7.ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು, ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.CNC ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಯುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು NICE Rapid ನಂತಹ ಅರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗೆ ಯಾವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-05-2024