ಇಂದು ನಾವು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಠೇವಣಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಎಂದರೇನು?
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಣ್ಣ ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳ ಸರಣಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತವೆ.ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ESD ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ
ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ, ನೇರ ಪ್ರವಾಹವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 8000 ಮತ್ತು 25000 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಅಯಾನೀಕರಿಸುವ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಚಾಪವು ಆನೋಡ್ ಕಣಗಳು, ಶಾಖದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ (ಹಾಟ್ ಜೆಟ್) ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಮಾಣುಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಜೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಥರ್ಮಲ್ ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆನೋಡ್ ಕಣಗಳ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕಾಳುಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ (ಉದಾ, ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು).
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಮೈಕ್ರೋಅಲೋಯಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯ ವಿಭಜನೆ, ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು
1.ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸವೆಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ವಿಪರೀತ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3.ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಸವಾಲಿನ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಚ್ಚುಗಳು, ಡೈಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನನ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
4.ನೋ ಟೂಲ್ ವೇರ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸವೆತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಸ್ತೃತ ಟೂಲ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ
ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ವೀಡಿಯೊದ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.ನೀವು ಇತರ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-07-2024