ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ನಾಲ್ಕು ಪಾತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಡೋರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪರಿಮಾಣದ ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.ಅವರು ಬಿಸಿ ಕೋಣೆಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ-ಅಥವಾ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾದರಿಗಳು:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-ಭಾಗ-ವಿತ್-ಕೆಂಪು-ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾದರಿಗಳು:
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ AZ91D, AM60B, ಮತ್ತು AS41B
ಸತು
ಅನೇಕ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸತುವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.ಝಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.
ತಾಮ್ರ
ತಾಮ್ರವನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಅದು ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ನಾವು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದ ತಾಮ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನ ಇಲ್ಲಿದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ನೀವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇದು ಶತಮಾನಗಳಿಂದಲೂ ಇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಬಹುಮುಖತೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ: ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಮಯವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದ್ದಾಗ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಬಹುದು.
ವೆಚ್ಚ-ಸಮರ್ಥ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಪುನರಾವರ್ತನೆ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
ಆಟಿಕೆಗಳು: ZAMAK (ಹಿಂದೆ MAZAK) ನಂತಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಅನೇಕ ಆಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಿಂದೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಲಯವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೂ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್: ಅನೇಕ ICE ಮತ್ತು EV ಕಾರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರಮುಖ ಎಂಜಿನ್/ಮೋಟಾರ್ ಘಟಕಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮ: ಇದನ್ನು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗುಬ್ಬಿಗಳಂತಹ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್: ಆವರಣಗಳು, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳು, ಯಂತ್ರಾಂಶ.
ದೂರಸಂಪರ್ಕ-ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಭಾಗಗಳು
ಅನೇಕ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ವೈದ್ಯಕೀಯ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆaಎರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.ಇದು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಹುಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಶತಮಾನಗಳಿಂದಲೂ ಇದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಕೈಲಾದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-20-2024